（1） Logo Un logo è un simbolo che distingue il materiale e le specifiche dei materiali, indicando principalmente il nome del fornitore, il numero del marchio, il numero del lotto di ispezione, le specifiche, le dimensioni, il livello, il peso netto, ecc. Il logo ha; 1. Rivestimento colorato: applicare vari colori di vernice sulle superfici terminali e sulle estremità dei materiali metallici, utilizzati principalmente per acciaio, ghisa, materie prime colorate, ecc. 2. Stampa: il metodo di stampaggio o verniciatura sulle parti designate (estremità faccia, estremità) di materiali metallici, spiegando il grado del materiale, le specifiche, il numero standard, ecc. Utilizzato principalmente per piastre medie e spesse, profili, materiali non ferrosi, ecc. 3. Etichettatura: materiali metallici come fasci, scatole e gli alberi sono etichettati all'esterno per indicarne marca, dimensione, peso, numero standard, fornitore, ecc. L'ispezione della marcatura dei materiali metallici deve essere attentamente identificata e adeguatamente protetta durante il trasporto, lo stoccaggio e altri processi. （2） Controllo delle specifiche e delle dimensioni Le dimensioni delle specifiche si riferiscono alla dimensione nominale delle parti principali (lunghezza, larghezza, spessore, diametro, ecc.) di un materiale metallico. 1. Dimensione nominale: è la dimensione ideale che le persone desiderano ottenere in produzione, ma presenta una certa differenza rispetto alla dimensione effettiva. 2. Deviazione dimensionale: la differenza tra la dimensione effettiva e la dimensione nominale è chiamata deviazione dimensionale. Una deviazione maggiore della dimensione nominale è chiamata deviazione positiva, mentre una deviazione inferiore alla dimensione nominale è chiamata deviazione negativa. All'interno dell'intervallo specificato dallo standard, si chiama deviazione consentita. Se supera l'intervallo, si parla di deviazione dimensionale. La deviazione è considerata prodotto non qualificato. 3. Livello di precisione: la deviazione dimensionale consentita dei materiali metallici è specificata in diversi intervalli ed è divisa in diversi livelli in base alla diversa deviazione dimensionale consentita, denominata livello di precisione. Il livello di precisione è suddiviso in ordinario, superiore, avanzato, ecc. 4. Lunghezza di consegna (larghezza): si riferisce alle dimensioni principali della consegna del materiale metallico, che si riferisce alle specifiche di lunghezza (larghezza) che il materiale metallico dovrebbe avere in quel momento di consegna. 5. Lunghezza normale (lunghezza indefinita): non esiste una regolamentazione specifica sulla lunghezza, ma deve rientrare in un intervallo di lunghezza specificato (a seconda della varietà e della lunghezza, determinate dal dipartimento o dalla fabbrica). 6. Righello corto (righello stretto): la lunghezza è inferiore al limite inferiore della dimensione di lunghezza normale specificata, ma non inferiore alla lunghezza minima consentita specificata. Per alcuni materiali metallici, una parte del"righello corto"possono essere consegnati secondo le norme. 7. Lunghezza fissa: La lunghezza del materiale metallico presentato deve corrispondere alla lunghezza indicata dall'acquirente nel contratto di acquisto (di regola scostamento positivo). 8. Doppia lunghezza: La lunghezza del materiale metallico da consegnare deve essere un multiplo intero della lunghezza indicata dall'acquirente nel contratto di acquisto (compreso il bordo di sega e lo scostamento positivo). L'ispezione delle specifiche e delle dimensioni dovrebbe prestare attenzione alla misurazione della posizione del materiale e alla selezione degli strumenti di misurazione appropriati. （3） Ispezione della quantità La quantità di materiali metallici si riferisce generalmente al peso (ad eccezione di alcuni casi in cui i cuscinetti e le ganasce vengono contati in pezzi) e i metodi di ispezione della quantità includono: 1. Misurazione in base al peso effettivo: materiali metallici misurati da il peso effettivo dovrebbe generalmente essere completamente pesato e ispezionato. Per gli imballaggi solidi (come scatole, contenitori, fusti, ecc.), il peso lordo, il peso netto e la tara devono essere indicati sull'imballaggio. Ad esempio, piastre sottili di acciaio, fogli di acciaio al silicio e ferroleghe possono essere campionati per almeno il 5% di un lotto. Se il peso campionato differisce in modo significativo dal peso contrassegnato, tutti i campioni devono essere aperti e pesati. 2. Secondo la misurazione di conversione teorica: il peso calcolato in base alla dimensione nominale (dimensione effettiva) e al peso specifico del materiale può essere convertito secondo la teoria per materiali come piastre a dimensione fissa. Tuttavia, durante la conversione, è necessario prestare attenzione alla formula di conversione e all'effettivo peso specifico del materiale. (4) Ispezione della qualità della superficie L'ispezione della qualità della superficie si riferisce principalmente all'ispezione dei materiali, dell'aspetto, della forma e dei difetti superficiali, tra cui principalmente: 1. Ellitticità: il fenomeno in cui un materiale metallico con una sezione trasversale circolare ha diametri disuguali in tutti direzioni sulla stessa sezione trasversale. L'ellitticità è rappresentata dalla differenza di diametro tra il massimo e il minimo sulla stessa sezione, con standard di materiali diversi per scopi diversi. 2. Piegatura, grado di piegatura: La piegatura è il rotolamento dei materiali. Un termine generale per una forma irregolare o curva nella direzione della lunghezza o della larghezza. Se la loro irregolarità viene espressa in numeri, si parla di curvatura. 3. Torsione: il nastro di materiale laminato viene attorcigliato a forma di spirale lungo l'asse longitudinale. 4. Piegatura a falce (piegatura laterale): si riferisce alla piegatura di piastre, strisce e forme metalliche con una sezione trasversale rettangolare lungo la loro lunghezza (lato stretto), con un lato che forma una curva concava e l'altro lato che forma una curva convessa , Conosciuto come il"Piega della falce". Rappresentato dall'altezza concava. 5. Curvatura Piao: si riferisce al fenomeno ondulatorio che si verifica simultaneamente nella direzione della lunghezza e della larghezza di una tavola o di una striscia, formando una forma di curvatura Piao, chiamata curvatura Piao. Il valore numerico che rappresenta il grado di curvatura è chiamato grado di curvatura. 6. Crepa superficiale: si riferisce alla crepa sulla superficie di un oggetto metallico. 7. Orecchie: le sporgenze che si estendono lungo la direzione di laminazione a causa di un accoppiamento errato dei rulli di laminazione e per altri motivi sono chiamate orecchie. 8. Sgorbia: si riferisce alle scanalature diritte o curve sulla superficie del materiale, che di solito possono essere viste nella parte inferiore delle scanalature. 9. Cicatrice: si riferisce a una distribuzione sottile e irregolare di scaglie simili a lingue, unghie o squame di pesce sulla superficie di un materiale metallico. 10. Incollaggio: L'adesione reciproca tra strati, linee e superfici di lastre, fogli e nastri metallici durante la laminazione e la ricottura, che lascia segni di incollaggio sulla superficie dopo essere stati sollevati, è chiamata incollaggio. 11. Scaglia di ossido di ferro: la scaglia di ossido di ferro si riferisce all'ossido metallico formato sulla superficie di un materiale durante i processi di riscaldamento, laminazione e raffreddamento. 12. Piegatura: difetto superficiale formato durante il processo di laminazione a caldo (o forgiatura) di un metallo, con uno strato bimetallico che si piega insieme in una forma diritta o curva. 13. Macchia: si riferisce alla superficie ruvida di un materiale metallico che non è uniforme. 14. Bolle sottocutanee: la superficie dei materiali metallici presenta una distribuzione irregolare, dimensioni e forme variabili, piccole sporgenze lisce intorno e sporgenze rotte con crepe a forma di artiglio di pollo o cicatrici a forma di lingua, chiamate bolle. Le principali cause dei difetti superficiali sono operazioni improprie come produzione, trasporto, carico e scarico e stoccaggio. A seconda dell'impatto sull'utilizzo, alcuni difetti non possono superare il limite. Alcuni difetti potrebbero non esistere, ma non è consentito superare il limite; Se e in che misura possono esistere diversi difetti superficiali è chiaramente specificato nelle norme pertinenti. （5） Condizioni di garanzia per l'ispezione della qualità interna L'ispezione della qualità interna dei materiali metallici si basa sull'adattamento del materiale a requisiti diversi e anche le condizioni di garanzia sono diverse. Durante la fabbrica e l'accettazione, l'ispezione deve essere eseguita secondo le condizioni di garanzia e soddisfare i requisiti. Le condizioni di garanzia si dividono in 1. Condizioni fondamentali di garanzia: Devono essere garantiti i requisiti minimi di qualità dei materiali, proposti o meno, come composizione chimica, proprietà meccaniche fondamentali, ecc. 2. Condizioni ulteriori di garanzia: Si riferisce agli articoli che vengono ispezionati secondo i requisiti specificati dall'acquirente nel contratto di acquisto e garantiscono che i risultati dell'ispezione soddisfino i requisiti. 3. Condizioni di garanzia del contratto: Il progetto che viene negoziato e garantito sia dalla parte della domanda che da quella dell'offerta nel contratto di acquisto. 4. Condizioni di modifica: gli elementi di ispezione saranno negoziati da entrambe le parti, ma sono solo di riferimento e non di valutazione. L'ispezione di qualità interna dei materiali metallici comprende principalmente proprietà meccaniche, proprietà fisiche, proprietà chimiche, proprietà di processo, composizione chimica e ispezione dell'organizzazione interna, che vengono generalmente eseguite da istituti di ispezione professionali.