L'acciaio 1045 è un acciaio strutturale al carbonio di alta qualità con bassa durezza ed è facile da tagliare. Viene spesso utilizzato negli stampi come dime, perni, pilastri di guida, ecc., ma richiede un trattamento termico.

L'acciaio 1045 è un acciaio strutturale a medio carbonio con buone prestazioni di lavorazione a freddo e a caldo, buone proprietà meccaniche, prezzo basso e ampie fonti, quindi è ampiamente utilizzato. Il suo più grande punto debole è la bassa temprabilità e non è adatto per pezzi con sezioni trasversali di grandi dimensioni e requisiti elevati.

La temperatura di tempra dell'acciaio 1045 è A3 (30-50) ℃ e, nel funzionamento pratico, viene generalmente preso il limite superiore. Una temperatura di raffreddamento più elevata può accelerare la velocità di riscaldamento del pezzo, ridurre l'ossidazione superficiale e migliorare l'efficienza del lavoro. Per omogeneizzare l'austenite del pezzo è necessario un tempo di isolamento sufficiente. Se il carico effettivo del forno è elevato, è necessario prolungare adeguatamente il tempo di isolamento. In caso contrario, la durezza potrebbe essere insufficiente a causa del riscaldamento non uniforme. Tuttavia, se il tempo di isolamento è troppo lungo, può anche portare agli inconvenienti di grani grossi e di una grave decarburazione per ossidazione, che influisce sulla qualità della tempra. Riteniamo che se il caricamento del forno supera i requisiti dei documenti di processo, il tempo di riscaldamento e isolamento debba essere prolungato di 1/5.

A causa della bassa temprabilità dell'acciaio 1045, è opportuno utilizzare una soluzione salina al 10% con un'elevata velocità di raffreddamento. Dopo che il pezzo è stato immerso nell'acqua, deve essere raffreddato, ma non raffreddato. Se il pezzo viene raffreddato in acqua salata, potrebbe rompersi. Questo perché quando il pezzo si raffredda fino a circa il 180℃, l'austenite si trasforma rapidamente in martensite, causando uno stress strutturale eccessivo. Pertanto, quando il pezzo raffreddato si raffredda rapidamente fino a raggiungere questo intervallo di temperature, è necessario adottare un metodo di raffreddamento lento. A causa della difficoltà nel controllare la temperatura di uscita è necessario operare in base all'esperienza. Quando il pezzo nell'acqua smette di tremare, può essere raffreddato tramite aria (se possibile, è meglio il raffreddamento ad olio). Inoltre, il pezzo in lavorazione deve essere spostato anziché statico quando entra in acqua e devono essere eseguiti movimenti regolari in base alla forma geometrica del pezzo. La combinazione di un mezzo di raffreddamento stazionario e di un pezzo stazionario determina una durezza e una sollecitazione irregolari, che portano a deformazioni significative e persino alla rottura del pezzo.

La durezza delle parti in acciaio 1045 bonificato dovrebbe raggiungere HRC56~59 e la possibilità di una sezione trasversale ampia è inferiore, ma non può essere inferiore a HRC48. Altrimenti, indica che il pezzo non è stato completamente raffreddato e nella struttura potrebbe essere presente martensite o addirittura ferrite. Questa struttura è ancora trattenuta nella matrice attraverso il rinvenimento, che non può raggiungere lo scopo di tempra e rinvenimento.

Il rinvenimento ad alta temperatura dell'acciaio 1045 dopo l'estinzione richiede solitamente una temperatura di riscaldamento di 560-600% u2103 e un requisito di durezza di HRC22-34. Poiché lo scopo della tempra è ottenere proprietà meccaniche complete, l'intervallo di durezza è relativamente ampio. Ma se il disegno ha requisiti di durezza, la temperatura di rinvenimento deve essere regolata in base ai requisiti di disegno per garantire la durezza. Alcune parti dell'albero richiedono elevata resistenza ed elevata durezza; Alcuni ingranaggi e parti di alberi con sedi per chiavetta richiedono requisiti di durezza inferiori a causa della lavorazione di fresatura e inserimento dopo la tempra e il rinvenimento. Per quanto riguarda il tempo di rinvenimento dell'isolamento, dipende dai requisiti di durezza e dalle dimensioni del pezzo. Riteniamo che la durezza dopo il rinvenimento dipenda dalla temperatura di rinvenimento e abbia poco a che fare con il tempo di rinvenimento, ma debba essere penetrata indietro. Generalmente, il tempo di rinvenimento dell'isolamento del pezzo è sempre superiore a un'ora.